Výrobky jsou vyrobeny z materiálu DC04, protahování a formování, výška protahování může dosáhnout 200 mm, s automatickým výrobním linkem s manipulátorem s hydraulickým tiskem 400T, smařovacím zařízením s robotickým plynem atd., S razítkem, klepnutím, svařováním, sestavením celé technologie procesu.
U aplikací v automobilovém vzduchovém odpružení je funkcí opravit držáky kabelových svazků, držák...
U aplikací v automobilovém vzduchovém odpružení je funkcí opravit držáky kabelových svazků, držák...
U aplikací v automobilovém vzduchovém odpružení je funkcí opravit držáky kabelových svazků, držák...
Pro aplikace v automobilovém průmyslu vzduchu je funkcí opravit držáky kabelového svazku, držáky ...
Společnost Suzhou Heaten byla založena v roce 2012 a je profesionálním dodavatelem a výrobcem kovových forem a výrobcem přesných dílů. Produkty Xiteng jsou široce používány v automobilech, spotřební elektronice, lékařství a dalších oborech. Specializujeme se na hluboké tažení, návrh přesných kovových forem a výrobu produktů.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Ano
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. Přizpůsobení Číny Výrobce automobilových konstrukčních dílů střešních oken Výrobce držáku ovladače do auta Společnost pro automobilové konstrukční díly střešní okno Car Controller Bracket Company. Naše produkty
Osvědčení
Naše vize
Neustálým rozvojem se společnost zabuduje do podniku na výrobu automobilových dílů.
Naše poslání
Spojte špičkovou technologii s duchem služby společnosti a vytvořte hodnotu pro zákazníky.
Naše hodnoty
Orientace na lidi, snaha o dokonalost, neustálá inovace a oboustranně výhodná situace.
Místo usazení
Stavební plocha
Technické oddělení
dějiny
Předchozí
Nainstalované více lisů punčových lisů, aby vyhovovaly potřebám projektu automobilového střešního okna
Více zahraničních podniků a představeno. Business má rychlý růst
Certifikace High-Tech Enterprises Certification
Zaváděno 600 tun punčového lisu a velmi důležitých strategických zákazníků. zařízení současně.
TS16949 CERTITED
Začalo to automobilové podnikání zahrnout lisování nástrojů a výroby produktů.
Zřízeno centrum plísní, nastavení týmu pro návrh nástrojů
ISO 9001 a je 01400 Certifikováno
V roce 2012 bylo založeno razítko.
V konkurenční krajině moderní výroby není dosažení bezkonkurenční efektivity a efektivity nákladů jen cílem-je to nutnost přežití a růstu. Mezi nesčetnými dostupnými t...
Kontaktujte násVe světě automobilové péče a vylepšení se jedna velikost málokdy hodí. Zatímco části výrobce původního vybavení (OEM) slouží obecnému účelu, často jim chybí specifično...
Kontaktujte násPorozumění kritické roli specializovaného vybavení Realm vojenských operací vyžaduje bezkonkurenční spolehlivost, přesnost a trvanlivost z každého vybavení. Kromě p...
Kontaktujte násCo je progresivní lisování Základní koncept Progresivní lisování je proces formování kovu, ve kterém je kovový proužek napájený přes řadu stanic, z ...
Kontaktujte násOdhalení jádra moderní výroby 3C Výrobní prostředí pro počítače, komunikaci a spotřební elektroniku (3C) je charakterizována neúprosnou snahou o miniaturizaci, zvýš...
Kontaktujte násSuspenze Letecká strukturální komponenty automobilů (jako jsou držáky, rameny, mosty atd.) Musí najít rovnováhu mezi silou, rigiditou, trvanlivostí, hmotností a náklady. Zde je několik materiálů, které se běžně používají k tomu, aby tyto komponenty a jejich dopad na výkon a bezpečnost automobilů:
1. ocel
Funkce: Ocel je jedním z nejčastěji používaných automobilových strukturálních materiálů s vysokou pevností a houževnatostí. Běžné jsou uhlíková ocel a slitinová ocel.
Dopad:
Výkon: Vysoká síla oceli zajišťuje, že komponenty vydrží velké zatížení a dopady, zejména při srážkách nebo nerovnosti na silnici, poskytují spolehlivou podporu a ochranu.
Bezpečnost: Vynikající deformace a nárazová odolnost oceli je zásadní pro bezpečnost automobilů, zejména pokud se používá jako složka nesoucí zátěž ve struktuře těla, může účinně absorbovat nárazovou sílu a snížit zranění cestujících při nehodách.
Nevýhody: Ocel má vysokou hustotu a velkou hmotnost, což může ovlivnit palivovou účinnost a manipulační výkon automobilu.
2. slitiny hliníku
Funkce: Hliníkové slitiny se v automobilovém průmyslu široce používají kvůli jejich lehké hmotnosti, dobré odolnosti proti korozi a vhodné síle.
Dopad:
Výkon: Hliníkové slitiny mají nižší hustotu, která snižuje celkovou hmotnost těla vozidla a pomáhá zlepšit palivovou účinnost vozidla, zejména pro rozsah elektrických vozidel.
Bezpečnost: Ačkoli jsou slitiny hliníku lehčí, stále poskytují dostatečnou sílu, aby zajistily výkonnost komponent, ale jejich odolnost proti kolizi není tak dobrá jako ocel a pro kompenzaci toho je obvykle nutné vhodné konstrukční a zesílené struktury.
Výhody: Zlepšete spotřebu paliva, snižte hmotnost, zlepšují manipulaci, zejména u elektrických vozidel a vysoce výkonných vozidel.
3. slitiny hořčíku
Funkce: Slitiny hořčíku jsou jedním z nejlehčích kovů, které jsou v současné době k dispozici, s velmi nízkou hustotou a často se používají ke snížení hmotnosti vozidel.
Dopad:
Výkon: Lehké vlastnosti slitin hořčíku snižují celkovou hmotnost těla vozidla, čímž se zlepšuje palivová účinnost a dynamický výkon vozidla. Má také dobrou odolnost vůči vibracím.
Bezpečnost: slitiny hořčíku jsou relativně měkké a snadno ovlivněny nárazovými silami a nemusí fungovat stejně jako ocelové nebo hliníkové slitiny při srážce. Proto se slitiny hořčíku obvykle používají pro neskutečné strukturální části nebo části se speciálními posilujícími vzory.
Výhody: Snižte hmotnost a optimalizujte celkový výkon vozidla.
4. Plasty a kompozity s vysokou pevností
Funkce: Tyto materiály jsou obvykle vyrobeny z kombinace uhlíkových vláken, skleněných vláken a pryskyřice a mají vysokou poměr pevnosti k hmotnosti.
Dopad:
Výkon: Plasty a kompozity s vysokou pevností jsou velmi lehké a mohou efektivně snížit celkovou hmotnost vozidla, zejména u některých vnitřních částí a nesmírných strukturálních částí. Tyto materiály pomáhají zlepšit dynamický výkon a spotřebu paliva automobilu.
Bezpečnost: Kompozitní materiály mají obvykle vysokou odolnost proti korozi, silnou odolnost proti počasí a dobrou odolnost proti únavě, což pomáhá prodloužit životnost částí. Mají však špatnou absorpční kapacitu energie ve srážkách a je třeba je kombinovat s jinými materiály, jako jsou kovy, aby se zvýšila celková bezpečnost.
Výhody: Snížení hmotnosti, odolnost proti korozi, dlouhá životnost, vhodná pro některé části s vysokými lehkými požadavky.
5. slitiny titanu
Funkce: Titanové slitiny mají velmi vysokou poměr pevnosti k hmotnosti a vynikající odolnost proti korozi, ale náklady jsou vysoké.
Dopad:
Výkon: Vysoká síla a lehké vlastnosti Titanium slitiny z něj činí první volbu pro komponenty systému odpružení v některých špičkových výkonnostních vozech a závodních vozech. Pomáhá zlepšit dynamický výkon, zejména za podmínek vysokého zatížení a vysoké rychlosti.
Bezpečnost: Titaniová slitina má extrémně vysoký dopad a odolnost proti únavě, může poskytnout dobrou ochranu při srážkách a je zvláště vhodná pro komponenty, které vyžadují vysoký výkon a vysokou spolehlivost.
Nevýhody: Vysoké náklady činí aplikaci slitiny titanu relativně omezené, hlavně používané ve vysoce výkonných nebo profesionálních oborech.
6. Kompozitní materiály (polymery vyztužené z uhlíkových vláken, CFRP)
Funkce: Kompozitní materiály z uhlíkových vláken jsou známé pro jejich poměr ultra vysokých pevnosti k hmotnosti a jsou široce používány v závodním vozech a špičkových sportovních vozech.
Dopad:
Výkon: Lehké a pevné vlastnosti CFRP mohou výrazně snížit hmotnost složek a zároveň poskytnout vynikající sílu a rigiditu. To hraje důležitou roli při zlepšování zrychlení, manipulace a palivové účinnosti vozidla.
Bezpečnost: Ačkoli CFRP je velmi silná, je křehká a snadno se rozbije pod nárazem. Proto se obvykle kombinuje s kovovými materiály, aby byla zajištěna celková bezpečnost.
Výhody: Zlepšete výkon vozidel, zejména vhodné pro závodní automobily, sportovní vozy a špičková vozidla.
Shrnutí dopadu:
Hmotnost: Hustota materiálu přímo ovlivňuje celkovou hmotnost vozidla. Lehčí materiály (jako je slitina hliníku, slitina hořčíku, uhlíkové vlákno atd.) Pomáhají snižovat hmotnost vozidla a zlepšit palivovou účinnost, zejména u elektrických vozidel.
Síla a bezpečnost: Materiály s vysokou pevností, jako je ocel a slitina titanu, mohou poskytnout lepší ochranu při srážkách a snížit riziko zranění při nehodách automobilů, zatímco slitina hliníku a kompozitní materiály musí vyrovnat nedostatek výkonu kolize prostřednictvím optimalizace návrhu.
Trvanlivost a koroze: Některé materiály (jako je hliníková slitina, slitina hořčíku, kompozitní materiály) mají vynikající odolnost proti korozi, což pomáhá prodloužit životnost automobilových dílů a snižovat potřeby údržby.
