Výrobce přesné kovové raznice

Jak Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. používá své 30 razítkových přesných zpracovatelských zařízení, zejména pokud jde o razítko s velkým tonáním (děrovací stroje 110T-1000T), aby byla zajištěna efektivní a přesná produkce přesného lisování kovů?

Od svého založení se společnost Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. zaměřila na návrh kovových plísní a výrobu a přesné výroby dílů, zejména v oblasti přesného lisování kovových plísní, s bohatými zkušenostmi a technickou akumulací. S neustálým rozšiřováním produkční stupnice společnosti a zlepšením jejích technických schopností společnost Heaten postupně vybudovala výkonný výrobní systém včetně 30 přesných zařízení pro zpracování, zejména jeho stroje na děrování (110T-1000T), které hrají zásadní roli Při výrobě rozsáhlých a složitých částí.

1. Výhody a aplikace vysokých strojů pro děrování
Suzhou Heaten's 30 Přesné razítko Zpracování vybavení pokrývá děrovací stroje s více různými tonami, mezi nimiž je hlavní stroje s velkým tonáním od 110 T do 1000T při výrobě přesného kovového lisování. Výhody těchto vysokých tonovin punčových lisů se odrážejí hlavně v následujících aspektech:

Silná nosná kapacita: Skvělé lisy s velkým tonátem vydrží vyšší tlaky děrování, což mu umožňuje vyrovnat se s potřebami děrování hustých desek, velkých velikostí a složitých tvarů, zejména při hlubokém děrování, protahování, ohýbání a dalších procesech. Může poskytnout stabilní tlakový výkon, aby byla zajištěna kvalita produktu a účinnost výroby.

Efektivní výrobní kapacita: Rozsáhlé punčové lisy mají významné výhody v efektivní produkci a mohou dokončit více výroby dílů v kratší době, zejména při rozsáhlé výrobě, a mohou udržovat vysokorychlostní a stabilní zpracování, čímž výrazně zlepšují účinnost výroby.

Přesná kontrola: Přes velkou tonáž používá Suzhou Heaten pro správu pracovního procesu punčového lisu pokročilé technologie CNC a přesnosti, aby se zajistilo, že síla každého úderu a stupeň přizpůsobení formy je přesná a správná. Tato vysoce přesná kontrola zajišťuje přesnou velikost a vysokou konzistenci částí, splňuje přísné požadavky automobilové, spotřební elektroniky, lékařské a další průmyslové odvětví pro kvalitu dílů.

2. Koordinace pokročilého designu a přesného zpracování plísní a přesného zpracování
Za účelem zajištění účinnosti a přesnosti Přesné kovové lisování plísní , Suzhou Heaten věnuje zvláštní pozornost koordinaci konstrukce plísní a razítka. Přesnost designu plísní přímo ovlivňuje kvalitu konečných částí a přesné razítkové zařízení zajišťuje realizaci přesnosti designu.

Design plísní: Tým pro návrh plísní Suzhou Heaten používá moderní technologii CAD/CAM k navrhování a optimalizaci přesných forem s bohatými zkušenostmi a inovačními schopnostmi. Ve fázi návrhu plísní se Suzhou Heaten zaměřuje na mechanickou analýzu a testování výkonnosti materiálu, aby byla zajištěna stabilita a trvanlivost formy. Zejména při výrobě hlubokých kreslicích a složitých částí musí návrh formy zajistit, aby tlak mohl být rovnoměrně distribuován pokaždé, když se lisování provádí, aby se zabránilo deformaci nebo poškození částí v důsledku nerovnoměrného tlaku.

Podpora vysoce přesného zpracovatelského zařízení: Vyráběcí zařízení pro výrobu plísní Suzhou Heaten zahrnuje stroje na řezání drátu, obráběcí centra, vodní mlýny a přesné brusky atd. Tato zařízení poskytují silné záruky pro přesné zpracování forem. Prostřednictvím přesného zpracování je Suzhou Heaten schopna produkovat vysoce přesné formy, které splňují požadavky na návrh, což je pevný základ pro přesné razítko s vysokým tonovým úderům.

3.. Kontrola kvality v procesu přesnosti
Přesné kovové lisování plísní vyžaduje nejen efektivní výrobní zařízení, ale také přísný systém kontroly kvality. Suzhou Heaten implementuje víceúrovňové kontroly kvality během výrobního procesu, aby byla zajištěna přesnost každého spojení a vysokou kvalitu dílů.

Inspekce a nastavení plísní: Před vyražením výroby Suzhou Heaten provede komplexní kontrolu formy, aby se zajistilo, že velikost formy je v souladu s požadavky na návrh a že všechny části formy lze přesně porovnat. Pokud jsou nalezeny nějaké problémy, bude forma upravena nebo přepracována včas, aby byla zajištěna hladká produkce.

Monitorování procesu výrobních procesů: Během procesu razítka používá Heaten pro sledování výrobního procesu v reálném čase systémy Advanced PLC (Programovable Logic Controller) a automatizované řídicí zařízení. Každé zařízení na výrobní lince je vybaveno senzory, které mohou monitorovat data, jako je lisovací síla, opotřebení plísní a velikost dílu v reálném čase. Jakmile je nalezena odchylka, systém okamžitě vyplatí a zastaví výrobu pro kontrolu a úpravu, aby se zabránilo výrobě nekvalifikovaných produktů.

Post-inspekce: Heaten také používá vysoce přesné inspekční zařízení, jako jsou šestihranné souřadnicové měřicí stroje, 2,5-dimenzionální měřicí přístroje atd. K provádění přesných inspekcí během výrobního procesu. Prostřednictvím tohoto zařízení může Heaten provádět komplexní dimenzionální inspekce na razítkových dílech, aby se zajistilo, že díly splňují technické požadavky zákazníka.

4. Záruka účinnosti výroby a kapacity
Výhody 30 přesných zařízení Heaten v efektivní výrobě se nejen odrážejí v tonáži a přesnosti, ale také v rychlé reakci a vysoké kapacitě během výrobního procesu. Vysoká efektivita děrovacích strojů s velkými tonátami může uspokojit potřeby hromadné výroby a flexibilní rozvržení více děrovacích strojů se může vyrovnat s požadavky na objednávku různých zákazníků.

Plánování a řízení výroby: Heaten má kompletní systém plánování a správy výroby, který může přiměřeně naplánovat vybavení podle potřeb zákazníků a výrobních plánů, aby bylo zajištěno hladké připojení každého odkazu ve výrobním procesu. Přesná předpověď a efektivní řízení výrobního cyklu umožňuje Heatenovi dodat velké množství přesné díly včas.

Oprava a údržba vybavení: Aby se zajistila nepřetržitá a efektivní provoz zařízení, založil Heaten přísný systém údržby a údržby zařízení. Veškeré zařízení je pravidelně kontrolováno a udržováno, aby se zajistilo, že zařízení pro zpracování přesnosti razítka je vždy v nejlepším provozním stavu, čímž se snižuje selhání a stagnaci výroby a další zlepšení efektivity výroby.

5. Nepřetržitá inovace a upgrade technologie
Klíčem k jejímu tržnímu trhu jsou technologické inovace a upgrade vybavení v oblasti přesného lisování kovových plísní. S neustálým zaváděním nových technologií společnost nadále upgraduje své lisovací zařízení a výrobní procesy a snaží se neustále zlepšovat účinnost výroby a kvalitu produktu.

Inteligentní výroba: Společnost nadále propaguje inteligentní výrobu a kombinuje technologie, jako je umělá inteligence a analýza velkých dat, aby inteligentně monitorovala a analyzovala výrobní proces. Optimalizací výrobního procesu a správy jemných společností může společnost dále zlepšit účinnost výroby a konzistenci částí.

Ochrana zelených a životního prostředí: Společnost se také zaměřuje na produkci šetrné k životnímu prostředí, přijímá efektivní technologie řízení energie a zpracování odpadu, aby se zajistilo, že dopad na životní prostředí bude během výrobního procesu snížen v souladu s požadavky na certifikaci environmentálního managementu.