+86-15850033223

velkoobchod Strukturální části pro tiskárny

Domov / Produkty / Části 3c / Strukturální části pro tiskárny
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

o nás

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Společnost Suzhou Heaten byla založena v roce 2012 a je profesionálním dodavatelem a výrobcem kovových forem a výrobcem přesných dílů. Výrobky společnosti Heaten jsou široce používány v automobilovém průmyslu, spotřební elektronice, lékařství a dalších oborech. Specializujeme se na hluboké tažení, návrh přesných kovových forem a výrobu produktů.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. Ano Čína velkoobchod Strukturální části pro tiskárny dodavatele a Strukturální části pro tiskárny továrna. Máme rozsáhlé zkušenosti s materiály, jako je nerezová ocel, hliník, měď a železo. Naše vybavení zahrnuje: 30 lisovacích zařízení pro přesné zpracování (děrovací lisy 110T-1000T), 20 zařízení na výrobu forem (řezání drátem, obráběcí centrum, vodní broušení, jemné broušení atd.) a kontrolní a testovací zařízení (šestihranný třísouřadnicový, 2,5-rozměrný stroj na zkoušku solným sprejem). Jsme certifikováni IATF16949, ISO9001 a ISO14001. Implementujeme koncept servis, kvalita" a bereme lidi jako jádro, abychom uspokojili potřeby zákazníků.

Naše produkty

Firemní kultura

Firemní filozofie

Naše vize

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Neustálým rozvojem se společnost zabuduje do podniku na výrobu automobilových dílů.

Naše poslání

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Spojte špičkovou technologii s duchem služby společnosti a vytvořte hodnotu pro zákazníky.

Naše hodnoty

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Orientace na lidi, snaha o dokonalost, neustálé inovace a oboustranně výhodné výsledky.

Založeno v

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012

Stavební plocha

32000

Technické oddělení

30+

dějiny

Předchozí

  • 01.

    2020

    Nainstalované více lisů punčových lisů, aby vyhovovaly potřebám projektu automobilového střešního okna

  • 02.

    2019

    Více zahraničních podniků a představeno. Business má rychlý růst

  • 03.

    2018.6

    Certifikace High-Tech Enterprises Certification

  • 04.

    2017.03

    Zaváděno 600 tun punčového lisu a velmi důležitých strategických zákazníků.    zařízení současně.

  • 05.

    2016.05

    TS16949 CERTITED

  • 06.

    2015.11

    Začalo to automobilové podnikání zahrnout lisování nástrojů a výroby produktů.

  • 07.

    2013.01

    Zřízeno centrum plísní, nastavení týmu pro návrh nástrojů

  • 08.

    2012.10

    ISO 9001 a je 01400 Certifikováno

  • 09.

    2012.04

    V roce 2012 bylo založeno razítko.

Zprávy

Kontaktujte nás

Jaká opatření byla přijata pro proces svařování na místě používaný při výrobě strukturálních částí tiskárny, aby se zajistila pevnost a kvalita vzhledu svarů?


1.. Pokročilé svařovací zařízení a optimalizace procesů
Heaven je vybaven špičkovým svařovacím zařízením v oboru, což je nejen vysoce přesné a vysoce účinnost, ale také vybavené inteligentními řídicími systémy, které mohou automaticky upravit svařovací parametry, jako je svařovací proud, čas svařování a tlak elektrod podle skutečného svařování potřeby. Tato inteligentní úprava zajišťuje, že každé svařování může dosáhnout nejlepšího stavu, snižuje chyby způsobené lidským provozem, a tak zlepšuje pevnost a konzistenci svarů.
Pokud jde o optimalizaci procesu, provedli jsme hloubkový výzkum charakteristik svařování na místě různých materiálů (jako je nerezová ocel, slitina hliníku a další materiály, které se běžně používají v tiskárna Strukturální části) a prostřednictvím opakovaných experimentů a analýzy dat jsme vyvinuli exkluzivní řešení procesu svařování pro různé materiály. Tato roztoky pokrývají klíčové vazby, jako je výběr elektrodových materiálů, nastavení svařovacích parametrů a předehřátí ošetření, aby se zajistilo, že proces svařování může plně roztavit rodičovský materiál a vytvořit silnou metalurgickou vazbu, přičemž se vyhýbá deformaci nebo trhlinám způsobeným přehřátím.
2. přísné řízení svařovacího procesu
Abychom zajistili kvalitu svařování, během výrobního procesu implementujeme přísný systém kontroly kvality. Počínaje inspekcí surovin musí každá dávka materiálů podstoupit přísnou analýzu chemického složení a testování mechanických vlastností, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na návrh. Před svařováním také vyčistíme obrobku, abychom odstranili nečistoty, jako je olej, oxidy atd. Na povrchu, abychom zajistili dobrý kontaktní povrch svařování.
Během procesu svařování používáme technologii online monitorování ke sledování klíčových parametrů, jako je svařovací proud, napětí a posun elektrod v reálném čase. Jakmile je nalezena abnormalita, okamžitě zastavíme stroj pro kontrolu, abychom se vyhnuli vadám. Kromě toho také pravidelně udržujeme a kalibrujeme svařovací zařízení, abychom zajistili stabilitu a přesnost zařízení.
3. inspekce a hodnocení kvality po svařování
Po svařování používáme různé metody inspekce k vyhodnocení kvality svařovacích bodů. Hexagon trojrozměrné měřicí stroje měření souřadnic a stroje 2,5-dimenzionální měření obrazu se široce používají k přesné měření přesnosti velikosti a polohy svařovacích bodů, aby se zajistilo, že každý svařovací bod splňuje požadavky na návrh. Testery solného spreje se používají k vyhodnocení odolnosti svařovaných částí korozních částí, simulují použití v drsném prostředí a zajišťují, aby si produkt mohl udržovat dlouhodobou stabilitu ve skutečných aplikacích.
Kromě fyzického testování provádíme také destruktivní testy, jako jsou tahové testy, abychom ověřili, zda síla svařovacích bodů splňuje mechanické požadavky návrhu produktu. Tyto testy nám nejen pomáhají najít potenciální problémy s kvalitou v čase, ale také poskytují cennou podporu dat pro neustálé zlepšování procesů svařování.
4. technologické inovace a přizpůsobené služby
Heaten má hlubokou technickou akumulaci v oblasti návrhu plísní a přesného razítka, což nám umožňuje poskytovat jednorázové služby od designu plísní po hotový výrobní výrobu podle specifických potřeb zákazníků. V procesu svařování na místě také aktivně zkoumáme aplikaci nových technologií a procesů, jako je laserové svařovací svařování, ultrazvukové svařovací svařování atd. Tyto technologie mohou dále zlepšit efektivitu a kvalitu svařování, zejména při zpracování materiálů tenkých desek.
Máme profesionální tým výzkumu a vývoje, který může přizpůsobit návrh svařovacích řešení podle zvláštních potřeb zákazníků pro Strukturální části tiskárny , včetně rozvržení svařovacích bodů, optimalizace svařovací sekvence atd., Aby bylo dosaženo nejlepšího svařovacího efektu a nákladové efektivity.
5. Integrace dodavatelského řetězce a výhoda nákladů
Jako společnost se dvěma slévárnami a závodem na zpracování CNC má Heaten významné výhody v integraci dodavatelského řetězce. To nejen zajišťuje stabilní nabídku a kontrolu kvality surovin, ale také nám umožňuje flexibilně přidělit zdroje během výrobního procesu a účinně snižovat výrobní náklady. Proto, zatímco poskytujeme vysoce kvalitní služby svařovacího spotu, můžeme zákazníkům poskytnout více konkurenceschopnějších cen a dosáhnout situace oboustranně výhodné.